Modelování procesu vyfukování fólií pro nenewtonské kapaliny s využitím variačního počtu

DSpace Repository

Language: English čeština 

Modelování procesu vyfukování fólií pro nenewtonské kapaliny s využitím variačního počtu

Show simple item record

dc.contributor.advisor Zatloukal, Martin
dc.contributor.author Kolařík, Roman
dc.date.accessioned 2013-10-07T19:34:37Z
dc.date.available 2013-10-07T19:34:37Z
dc.date.issued 2008-09-01
dc.identifier Elektronický archiv Knihovny UTB cs
dc.identifier.uri http://hdl.handle.net/10563/21996
dc.description.abstract První část této práce se věnuje popisu jak procesu vyfukování, který se používá k výrobě polymerních fólií, tak různých typů nestabilit, které představují hlavní limitující faktor této technologie. Zvláštní pozornost byla věnována shrnutí a popisu jednotlivých matematických modelů, které mohou být využity k modelování tohoto procesu. Ve druhé části této práce bylo navrženo a úspěšně otestováno stabilní numerické schéma pro modelování neizotermálního procesu vyfukování jednovrstvé polymerní fólie pomocí variačního počtu s využitím generalizovaného Newtonského modelu beroucí v úvahu funkční závislost viskozity na třech základních invariantech deformačně rychlostního tenzoru D a jeho absolutní hodnotě (definované jako odmocnina z D.D), a to s cílem porozumět komplikovanému vztahu mezi procesními podmínkami (vnitřní přetlak, koeficient přestupu tepla, hmotnostní průtok, teplota chladícího vzduchu, teplota taveniny/vytlačovací hlavy), materiálovými parametry (tahová viskozita, pevnost taveniny, Newtonská viskozita, aktivační energie toku, index nenewtonského chování) a stabilitou procesu vyfukování. Bylo odhaleno, že procesní parametry společně s aktivační energií toku mají větší vliv na stabilitu procesu vyfukování fólií než základní reologické charakteristiky polymerní taveniny, přičemž vzájemný vztah mezi velikostí stabilitního okna (a/nebo minimální dosažitelnou finální tloušťkou fólie) a stupněm zatvrzení při protahování polymerní taveniny má nemonotónní charakter v daném rozsahu pevnosti taveniny. V poslední části této práce byla testována využitelnost a aplikovatelnost variačního počtu na modelování procesu vyfukování vícevrstvých fólií s využitím experimentálních dat získaných vyfukováním koextrudované fólie typu LDPE/LDPE/pojivo/PA6/EVOH/PA6/pojivo/LDPE/LDPE při různých zpracovatelských podmínkách. Bylo prokázáno, že použitý model popisuje jak tvar vyfukovaného rukávu, tak velikost vnitřního přetlaku s dostatečnou přesností, a to pro všechny aplikované zpracovatelské podmínky. cs
dc.format 176
dc.format.extent 15040789 bytes cs
dc.format.mimetype application/pdf cs
dc.language.iso en
dc.publisher Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně cs
dc.rights Bez omezení cs
dc.subject Aplikovaná reologie cs
dc.subject matematické modelování cs
dc.subject vyfukování fólií cs
dc.subject vytlačování cs
dc.subject polymerní taveniny cs
dc.subject nenewtonské kapaliny cs
dc.subject stabilitní analýza cs
dc.subject Applied rheology en
dc.subject mathematical modeling en
dc.subject film blowing process en
dc.subject extrusion en
dc.subject polymer melts en
dc.subject non-Newtonian fluids en
dc.subject stability analysis en
dc.title Modelování procesu vyfukování fólií pro nenewtonské kapaliny s využitím variačního počtu cs
dc.title.alternative Modeling of Film Blowing Process for Non-Newtonian Fluids by using Variational Principles en
dc.type disertační práce cs
dc.date.accepted 2012-06-28
dc.description.abstract-translated The first part of this work introduces the tubular film blowing process for polymer films production together with the process instabilities which represent the main limiting factors for this technology. Specific attention has been paid to the summarization and description of different models in chronological order, which can be utilized for single-layer and multi-layer film blowing modeling. In the second part of this work, a novel numerical scheme for variational principle based modeling of the non-isothermal, single-layer film blowing process which takes into consideration the generalized Newtonian model depending on three principal invariants of the deformation rate tensor, D, and its absolute value (defined as the square root of D.D), is proposed and successfully tested in order to understand the complicated relationship between processing conditions (i.e. internal bubble pressure, heat transfer coefficient, mass flow rate, cooling air temperature, melt/die temperature), material parameters (i.e. extensional viscosity, rupture stress, Newtonian viscosity, flow activation energy, power law index) and film blowing stability. It was discovered that the processing parameters, together with the flow activation energy, have a greater effect on the film blowing stability than the basic rheological characteristics of the polymer melt and the relationship between the film blowing stability window size (and/or minimum achievable final film thickness) and the extensional strain hardening has a non-monotonic character for a given range of melt strengths. In the last part of this work, the proposed variational principle based modeling approach for the multi-layer film blowing process was tested on the experimental data obtained from a 9-layer film blowing line which was used to produce a LDPE/LDPE/tie/PA6/EVOH/PA6/tie/LDPE/LDPE film under different processing conditions. It was established that the utilized model can be used to describe the bubble shape and to predict the internal bubble pressure reasonably well for all of the applied processing conditions. en
dc.description.department Centrum polymerních materiálů cs
dc.description.result obhájeno cs
dc.thesis.degree-discipline Technologie makromolekulárních látek cs
dc.thesis.degree-discipline Technology of Macromolecular Compounds en
dc.thesis.degree-grantor Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně. Fakulta technologická cs
dc.thesis.degree-grantor Tomas Bata University in Zlín. Faculty of Technology en
dc.thesis.degree-name Ph.D.
dc.thesis.degree-program Chemie a technologie materiálů cs
dc.thesis.degree-program Chemistry and Materials Technology en
dc.identifier.stag 28273
dc.date.submitted 2012-05-16


Files in this item

Files Size Format View
kolařík_2012_dp.pdf 14.34Mb PDF View/Open
kolařík_2012_vp.pdf 102.7Kb PDF View/Open
kolařík_2012_op.zip 342.1Kb Unknown View/Open

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record

Find fulltext

Search DSpace


Browse

My Account